Среди материалов для пескоструйной обработки белый корунд стал лидером в отрасли благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. Он широко используется в абразивах, пресс-формах, производстве точных инструментов и других областях благодаря своей высокой твердости, высокой износостойкости, хорошей термической стабильности и отличным эксплуатационным характеристикам.
| Типичный химический состав | |
| AL2O3 | 99,3%мин |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3%макс. |
| Fe2O3 | 0,05%макс. |
| Высокий | 0,04%макс. |
| МгО | 0,01%макс. |
| К2О | 0.02#макс |
| Типичные физические свойства | |
| Твёрдость: | Моос:9.0 |
| Максимальная рабочая температура: | 1900 ℃ |
| Температура плавления: | 2250 ℃ |
| Удельный вес: | 3,95 г/см3 |
| Объемная плотность | 3,6 г/см3 |
| Насыпная плотность (LPD): | 1,75-1,95 г/см3 |
| Цвет: | Белый |
| Форма частиц: | Угловой |
| Доступный размер: | |
| Ф8# Ф10# Ф12# Ф14# Ф16# Ф20# Ф22# Ф24# Ф30# Ф36# Ф46# Ф54# Ф60# Ф70# Ф80# Ф90# Ф100# Ф120# Ф150# Ф180# Ф220# | |
1. Обзор белого корунда
Белый корунд — это твердый материал с оксидом алюминия в качестве основного компонента, который обладает характеристиками высокой твердости, высокой износостойкости и хорошей химической стабильности. Его цвет обычно белый или серовато-белый, с плотной кристаллической структурой и высокой прочностью на растяжение и сжатие. Твердость белого корунда уступает только алмазу и сапфиру, и он обладает хорошими режущими и полирующими свойствами, поэтому он широко используется в промышленном производстве.
2. Процесс приготовления белого корунда
Процесс приготовления белого корунда в основном включает этапы выбора сырья, плавки, кристаллизации и обработки. Сначала в качестве сырья выбирается высокочистый оксид алюминия, который тонко обрабатывается и смешивается, а затем помещается в высокотемпературную дуговую печь для плавки. В процессе плавки оксид алюминия плавится и кристаллизуется в белый корунд путем регулирования температуры и атмосферы. Наконец, после дробления, измельчения и других методов обработки получаются продукты из белого корунда с различными размерами частиц и формами.
3. Области применения белого корунда
1. Абразивная область: Белый корунд обладает высокой твердостью и износостойкостью и является важным сырьем для производства абразивов. В области абразивов белый корунд широко используется для изготовления различных шлифовальных инструментов и шлифовальных инструментов, таких как шлифовальные круги, наждачная шкурка, наждачная бумага и т. д. Его превосходные режущие и полирующие характеристики делают поверхность заготовки более гладкой и повышают качество и точность изделия.
2. Изготовление точных инструментов: Высокая твердость и прочность белого корунда делают его идеальным материалом для изготовления точных инструментов. В области машиностроения, электронного производства и т. д. белый корунд используется для изготовления точных инструментов, таких как ножи и шлифовальные головки для обработки деталей высокой твердости и точности.
3. Керамические материалы: Белый корунд также может использоваться в качестве сырья для керамических материалов, используемых для производства высокотемпературной керамики, изоляционной керамики и других изделий. Его хорошая термическая и химическая стабильность делают керамические изделия более производительными и долговечными.
4. Другие области: Кроме того, белый корунд может также использоваться в аэрокосмической, военной и других областях для изготовления высокопрочных, высокотвердых деталей и оборудования.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ:
| Песок | 1 | 2 | 3 | 3 и 4 | 5 | В5 (≤) | ||||
| В1 (один) |
Q1 | W2(гм) | Q2（≤） | W3(один) | Q3（≥） | W4(один) | Q3+Q（≥） | W5(один) | ||
| Ф8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| Ф12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| Ф14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| Ф16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| Ф20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| Ф24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| Ф30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| Ф36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| Ф40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| Ф46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| Ф54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| Ф60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| Ф70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| Ф80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| Ф90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| Ф100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| Ф120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| Ф150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| Ф180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| Ф220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |