Белый корунд , электросплавленный в дуговой печи с высококачественным обработанным глиноземом в качестве сырья. Он имеет более высокую твердость и немного более низкую вязкость. Он также характеризуется высокой чистотой, способностью к самозатачиванию, лучшей резкой, меньшим выделением тепла, более высокой эффективностью.
| химический состав (типичное значение) | физические свойства (типичное значение) | ||
| Аl2O3 | ≥99,5% | удельный вес | ≥3,90 г/см 3 |
| На 2 О | ≤0,35% | твердость (по шкале Мооса) | 9.0 |
| Fe2O3 | ≤0,06% | насыпная плотность | 1,75-1,95 г/ см3 |
| SiO2 | ≤0,05% | точка плавления | 2250℃ |
| Высокий | ≤0,05% | температура огнеупорности | 2100℃ |
| МгО | ≤0,03% | ||
| К2О | ≤0,02% | ||
| ЗАКОН | ≤0,10% | ||
Белый корунд — материал с высокой твердостью и высокой износостойкостью, часто используемый в износостойких покрытиях.
Белый корунд Применение:
1. Промышленное оборудование: используется для покрытия легко изнашиваемых деталей, таких как насосы, клапаны и трубы, для продления срока службы.
2. Авиационно-космическая промышленность: используется для защиты высокотемпературных и высокоскоростных деталей, таких как авиационные двигатели и лопатки турбин.
3. Автомобильная промышленность: используется для износостойких покрытий цилиндров двигателей, поршней и других деталей.
4. Горнодобывающее оборудование: используется для износостойкой защиты оборудования, такого как дробилки и конвейерные ленты.
5. Химическое оборудование: используется для покрытий коррозионно-стойких и износостойких деталей, таких как реакторы и агитаторы.
Преимущества белого корунда
1. Высокая твердость: твердость по шкале Мооса достигает 9, уступая только алмазу, и обладает превосходной износостойкостью.
2. Высокая термостойкость: высокая температура плавления, подходит для высокотемпературной среды.
3. Химическая стабильность: устойчивость к кислотной и щелочной коррозии, подходит для суровых условий.
4. Сильная адгезия: прочно соединяется с основой, не легко отваливается.
5. Длительный срок службы: значительно продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.
Метод подготовки
1. Термическое напыление: Расплавьте порошок белого корунда и распылите его на подложку с помощью пламенного или плазменного напыления.
2. Холодное напыление: Распыляйте с высокой скоростью при низкой температуре для снижения термического напряжения.
3. Гальванопокрытие: Нанесите покрытие из белого корунда на поверхность подложки электрохимическим методом.
Меры предосторожности
1. Обработка подложки: Очистите и придайте шероховатость перед распылением, чтобы обеспечить адгезию.
2. Контроль процесса: Строго контролируйте параметры распыления, чтобы гарантировать качество покрытия.
3. Последующая обработка: Для улучшения характеристик после распыления требуется термическая или механическая обработка.