белый плавленый глиноземный огнеупорный материал

Что такое белый электрокорунд?

Белый плавленый оксид алюминия — это синтетический, сверхчистый минерал, получаемый путем плавления высокочистого оксида алюминия (Al₂O₃) в электродуговой печи при температурах выше 2000 °C. В качестве исходного материала обычно используется прокаленный оксид алюминия, порошок, полученный из боксита по методу Байера.

Обозначение «белый» происходит от высокой чистоты (обычно  от 99,0% до 99,5% Al₂O₃ ), что придает ему белый или кристаллический вид, отличая его от коричневого плавленого оксида алюминия (который содержит примеси, такие как диоксид кремния и диоксид титана).

Основные свойства огнеупорного материала

Ценность WFA в огнеупорных материалах обусловлена ​​исключительным сочетанием физических и химических свойств:

1. Высокая чистота и химическая инертность:

   • Благодаря минимальному содержанию примесей (низкое содержание SiO₂, Fe₂O₃ и др.), он обладает высокой устойчивостью к воздействию шлаков, кислот и щелочей. Это делает его стабильным в агрессивных химических средах.

2. Высокая огнеупорность:

   • Он обладает чрезвычайно высокой температурой плавления, приблизительно  2050 °C . Это позволяет ему выдерживать очень высокие рабочие температуры без размягчения или деформации.

3. Превосходная механическая прочность и твердость:

   • WFA очень твердый (9 по шкале Мооса, чуть ниже алмаза). Это придает огнеупорам, изготовленным из него, высокую прочность на сжатие в холодном состоянии и превосходную устойчивость к истиранию и эрозии.

4. Хорошая стабильность объема:

   • Он обладает низким коэффициентом теплового расширения и не претерпевает фазовых превращений, вызывающих значительные изменения объема при многократном нагреве и охлаждении. Это обеспечивает превосходную термостойкость и устойчивость к отслаиванию.

5. Контролируемая пористость (в изделиях фасонной формы):

   • При использовании в качестве заполнителя в кирпичах и литьевых смесях он позволяет создавать плотные, прочные огнеупорные конструкции с оптимизированной пористостью для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик.

Физический и химический состав

Как он используется в огнеупорах?

Овсяная мука из оплавленных волокон редко используется в виде монолитного блока. Вместо этого ее перерабатывают в различные формы и используют в качестве основного заполнителя или зерна в огнеупорных изделиях.

1. Огнеупорные зерна и порошки

Это наиболее распространенная форма. Овсяная жирная кислота измельчается, просеивается и перемалывается до получения частиц точно заданного диапазона размеров:

• Крупные заполнители  (например, 0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм) образуют структурный каркас фасонных и нефасонных огнеупоров.

• Мелкодисперсные порошки  (например, -200 меш, -325 меш) заполняют пустоты между крупными агрегатами, создавая плотную матрицу.

• Мука/микропорошки:  используются в современных керамических материалах и высокоэффективных литьевых смесях.

2. Формованные огнеупоры (кирпичи и фасонные изделия)

Зерна WFA смешивают со связующими веществами (а иногда и с другими добавками) и прессуют в кирпичи или изделия специальной формы, которые затем обжигают при высоких температурах.

• Кирпичи WFA:  используются в наиболее ответственных зонах высокотемпературных печей.

3. Неформованные (монолитные) огнеупоры

Они устанавливаются на месте без предварительного обжига. WFA является ключевым заполнителем в:

• Литейные смеси:  сухие смеси, которые смешиваются с водой и заливаются/вспениваются на место.

• Пластмассы:  податливые, похожие на глину материалы, утрамбованные и спрессованные в нужном положении.

• Напыляемые смеси:  Смеси для нанесения распылением, используемые для футеровки или ремонта печей.

• Трамбовочные смеси:  используются для уплотнения в определенных местах, например, в днищах печей.

Распространенные приложения

Благодаря своим превосходным свойствам огнеупоры WFA используются в самых сложных высокотемпературных промышленных процессах:

• Сталелитейная промышленность:

  • Футеровка ковшей (особенно рабочая футеровка).

  • Шиберные плиты и блоки колодцев.

  • Внутренняя облицовка и мебель для чанового оборудования.

  • Участки в электродуговых и доменных печах, подверженные сильному абразивному износу.

• Нефтехимическая промышленность:

  • Футеровка установок каталитического крекинга на нефтеперерабатывающих заводах.

  • Реакторы риформинга и другие высокотемпературные реакторы.

• Керамическая и стекольная промышленность:

  • Мебель для печей (полки, подставки) для обжига технической керамики, сантехники и фарфора.

  • Регенераторы и устройства для проверки герметичности в печах для плавки стекла.

  • Внутренняя облицовка стеклянных резервуаров.

• Цветные металлы:

  • Футеровка для печей для выдержки и плавки алюминия.

  • Печи для переработки меди, цинка и других металлов.

• Цементная и известковая промышленность:

  • Футеровка зоны обжига и переходной зоны во вращающихся печах.

• Мусоросжигательные заводы и установки по переработке отходов в энергию:

  • Выдерживает воздействие коррозионных дымовых газов и абразивной золы.