КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОКСИД АЛЮМИНИЯ WAHITE ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Использование белого оксида алюминия для пескоструйной обработки — отличный выбор для специфических, дорогостоящих применений благодаря его долговечности и точности. Однако это абразив премиум-класса, и для его использования требуется иной подход, чем для обычных материалов, таких как песок или шлак.

Понимание белого оксида алюминия

Во-первых, крайне важно понимать,  почему  вы выберете именно это:

• Чрезвычайно высокая твердость (9,0 по шкале Мооса):  уступает только алмазу, что делает его невероятно эффективным для резки и профилирования.

• Острый и угловатый:  Создает очень чистый, четкий профиль анкера на металлических поверхностях.

• Многоразовое использование:  он не разлагается легко и может быть многократно переработан в замкнутой системе, что делает его экономически выгодным в долгосрочной перспективе, несмотря на высокую первоначальную цену.

• Низкий уровень загрязнения:  практически не содержит диоксида кремния и других вредных примесей, что делает его безопасным для ответственных применений.

• Равномерная отделка:  Обеспечивает однородный, предсказуемый профиль поверхности.

Распространенные применения:

• Критически важная подготовка поверхности:  для аэрокосмических компонентов, автомобильных покрытий и морских применений, где адгезия имеет решающее значение.

• Создание специальных профилей анкеровки  (например, SA 2.5 или SA 3) на стали перед нанесением высокоэффективных покрытий.

• Травление и отделка:  удаление заусенцев, облоя и создание матовой поверхности на нержавеющей стали, титане и других металлах.

• Реставрация:  Бережная очистка и реставрация ценных инструментов, деталей двигателя и исторических металлических изделий без чрезмерного удаления металла.

Пошаговое руководство по использованию белого оксида алюминия

Шаг 1: Безопасность прежде всего!

Это не подлежит обсуждению. Взрывные работы создают огромное количество пыли и шума.

• Респиратор: Обязательно использование  респиратора  с подачей воздуха, одобренного NIOSH  . Не полагайтесь на противопылевую маску. Вы вдыхаете мелкодисперсную кристаллическую пыль, которая опасна для ваших легких.

• Защитная одежда:  наденьте полный костюм для струйной обработки, плотные перчатки и капюшон. Абразив будет отскакивать от обрабатываемой детали и может обжечь или порезать открытые участки кожи.

• Защита слуха:  Взрывоопасные камеры и печки издают очень громкий шум. Используйте беруши или наушники.

• Защита глаз:  ваш капюшон для дробеструйной обработки должен иметь защитный щиток для лица, но защитные очки под ним будут хорошим подспорьем.

• Вентиляция:  При использовании пескоструйной камеры убедитесь, что она оснащена исправно работающим пылесборником. При использовании портативной пескоструйной камеры работайте в хорошо проветриваемом, контролируемом помещении.

Шаг 2: Настройка и выбор оборудования

Использование правильного оборудования — ключ к максимальной ценности вашего белого оксида алюминия.

• Пескоструйная обработка (система струйной обработки под давлением):  это наиболее распространенный и эффективный метод. Он использует сжатый воздух для подачи абразива через шланг к соплу.

• Пескоструйная камера:  идеально подходит для мелких деталей. Она предотвращает образование пыли и позволяет легко утилизировать абразивный материал.

• Сопло:  Используйте  длинное сопло Вентури  (например, из карбида или карбида вольфрама). Оно более эффективно и обеспечивает более равномерное распыление, чем сопло с прямым каналом, что позволяет экономить абразив и время.

• Воздушный компрессор: должен быть достаточно мощным. Обычно  для небольшого сопла  требуется  не менее 10 CFM при давлении 90-100 PSI , а для больших сопел — значительно больше. Проверьте требования к пескоструйному аппарату/соплу.

• Влагоотделитель:  это абсолютно необходимо! Любая влага в воздушной магистрали приведет к слипанию мелкодисперсного порошка оксида алюминия и засорению системы. Установите высококачественный осушитель воздуха или фильтр/сепаратор рядом с пескоструйной камерой.

Шаг 3: Выбор правильного размера зерна

Размер зерна определяет агрессивность абразива и конечный профиль поверхности.

• Зернистость 36-60:  Сверхпрочная.  Для агрессивной очистки, удаления толстого слоя окалины и создания глубоких анкерных профилей (например, 3-4 мил).

• Зернистость 80–120:  Универсальная.  Наиболее распространенный диапазон для стандартной подготовки поверхности, удаления краски и создания хорошего профиля грунтовки (например, 2–3 мил) для покрытий.

• Зернистость 150–180:  тонкая финишная обработка.  Для легкой очистки, удаления заусенцев, травления и создания более гладкой и ровной поверхности.

• Зернистость 220 и мельче:  полировка/прецизионная обработка.  Используется для деликатных работ, создания матовой поверхности и подготовки поверхностей к гальваническому покрытию или нанесению антипригарных покрытий.

Шаг 4: Процесс взрывания

1. Подготовка заготовки:  Очистите деталь от смазки, масла и посторонних предметов. Закройте защитной пленкой все участки, которые вы не хотите подвергать пескоструйной обработке.

2. Настройте оборудование:

   • Заполните пескоструйный аппарат чистым, сухим белым оксидом алюминия.

   • Установите необходимое давление воздуха.  Начните с 80-100 PSI  и регулируйте его по мере необходимости. Более высокое давление обеспечивает более быструю резку, но при этом расходует больше абразива и может привести к преждевременному износу сопла.

   • Для проверки характера воздействия и агрессивности проведите быстрый тест на обрезке аналогичного материала.

3. Технология взрывных работ:

   • Постоянно перемещайте сопло:  никогда не задерживайте струю воды на одном месте. Используйте плавные, размашистые движения.

   • Поддерживайте постоянное расстояние:  обычно  от 6 до 18 дюймов  от заготовки. Чем ближе, тем агрессивнее обработка; чем дальше, тем менее агрессивна обработка и тем шире окраска.

   • Угол атаки:  Для наиболее эффективной резки и создания профиля обрабатывайте поверхность под углом 75-90 градусов.

   • Работайте по участкам:  систематически покрывайте всю поверхность, чтобы обеспечить равномерное покрытие.

Шаг 5: Завершающие работы по пескоструйной обработке и очистка.

• В шкафу:  абразив будет скапливаться на дне. В большинстве шкафов есть система рециркуляции, которая отсеивает пыль и мелкие частицы, позволяя повторно использовать пригодный для использования абразив.

• При открытой пескоструйной обработке:  абразив, как правило, не извлекается, что очень дорого обходится в случае с белым оксидом алюминия. При открытой пескоструйной обработке следует рассмотреть возможность использования системы сбора абразива или брезентов для сбора и просеивания абразива с целью его повторного использования.

• Очистка поверхности:  После пескоструйной обработки сдуйте пыль с поверхности чистым сухим воздухом. Для ответственных работ по нанесению покрытия протрите поверхность растворителем, чтобы удалить остатки пыли перед нанесением покрытия.  Покрытие следует наносить как можно скорее  после пескоструйной обработки, чтобы предотвратить образование ржавчины на стали.