Применение белого корунда в лакокрасочной промышленности в основном находит свое отражение в следующих аспектах:
1. Износостойкость
Белый корунд обладает высокой твердостью (9,0 по шкале Мооса), что позволяет значительно повысить износостойкость покрытий и подходит для сред с высоким уровнем износа, таких как промышленные полы и палубы кораблей.
2. Коррозионная стойкость
Высокая химическая стабильность может повысить коррозионную стойкость покрытий и подходит для агрессивных сред, таких как химическое оборудование и морские сооружения.
3. Улучшенная адгезия
. В качестве наполнителя белый корунд может улучшить адгезию между покрытиями и подложками и продлить срок службы покрытий. Часто используется на металлических и бетонных поверхностях.
4. Улучшение блеска и текстуры.
Частицы белого корунда однородны, что позволяет улучшить блеск и текстуру покрытий и подходит для декоративных покрытий, таких как мебель и наружные поверхности зданий.
5. Противоскользящие свойства
Белый корунд, добавляемый в противоскользящие покрытия, может увеличить трение и подходит для мест, где требуется противоскользящее покрытие, например, лестниц и парковок.
6. Устойчивость к высоким температурам
Белый корунд устойчив к высоким температурам и подходит для покрытий в высокотемпературных средах, таких как котлы и дымоходы.
7. Охрана окружающей среды
Белый корунд нетоксичен и безвреден, соответствует требованиям охраны окружающей среды и подходит для экологически чистых покрытий.
Свойства белого оксида алюминия:
| Типичный химический состав | |
| AL2O3 | 99,3%мин |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3%макс. |
| Fe2O3 | 0,05%макс. |
| Высокий | 0,04%макс. |
| МгО | 0,01%макс. |
| К2О | 0.02#макс |
| Типичные физические свойства | |
| Твёрдость: | Моос:9.0 |
| Максимальная рабочая температура: | 1900 ℃ |
| Температура плавления: | 2250 ℃ |
| Удельный вес: | 3,95 г/см3 |
| Объемная плотность | 3,6 г/см3 |
| Насыпная плотность (LPD): | 1,75-1,95 г/см3 |
| Цвет: | Белый |
| Форма частиц: | Угловой |
Распределение размеров белого оксида алюминия:
| Песок | 1 | 2 | 3 | 3 и 4 | 5 | В5 (≤) | ||||
| В1 (один) |
Q1 | W2(гм) | Q2（≤） | W3(один) | Q3（≥） | W4(один) | Q3+Q（≥） | W5(один) | ||
| Ф8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| Ф12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| Ф14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| Ф16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| Ф20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| Ф24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| Ф30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| Ф36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| Ф40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| Ф46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| Ф54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| Ф60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| Ф70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| Ф80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| Ф90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| Ф100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| Ф120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| Ф150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| Ф180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| Ф220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |