Белый оксид алюминия — искусственный корундовый материал, изготавливаемый из промышленного глинозема. Это кристаллическая форма высокочистого глинозема (Al2O₃).
Состав и чистота
Основным компонентом является оксид алюминия (Al2O₃) с чистотой более 99% и очень небольшим количеством примесей, поэтому он имеет белый или светло-серый вид.
По сравнению с обычным коричневым корундом, белый корунд имеет более высокую чистоту, лучшую твердость и химическую стабильность.
Процесс производства
Изготовлен методом дуговой плавки: промышленный глинозем плавится в высокотемпературной печи при температуре выше 2000℃, а кристаллические частицы образуются после охлаждения, дробления и сортировки.
Физические и химические свойства
| Типичный химический состав | |
| AL2O3 | 99,3%мин |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3%макс. |
| Fe2O3 | 0,05%макс. |
| Высокий | 0,04%макс. |
| МгО | 0,01%макс. |
| К2О | 0.02#макс |
| Типичные физические свойства | |
| Твёрдость: | Моос:9.0 |
| Максимальная рабочая температура: | 1900 ℃ |
| Температура плавления: | 2250 ℃ |
| Удельный вес: | 3,95 г/см3 |
| Объемная плотность | 3,6 г/см3 |
| Насыпная плотность (LPD): | 1,75-1,95 г/см3 |
| Цвет: | Белый |
| Форма частиц: | Угловой |
| Доступный размер: | |
| Ф8# Ф10# Ф12# Ф14# Ф16# Ф20# Ф22# Ф24# Ф30# Ф36# Ф46# Ф54# Ф60# Ф70# Ф80# Ф90# Ф100# Ф120# Ф150# Ф180# Ф220# | |
| Песок | 1 | 2 | 3 | 3 и 4 | 5 | В5 (≤) | ||||
| В1 (один) |
Q1 | W2(гм) | Q2（≤） | W3(один) | Q3（≥） | W4(один) | Q3+Q（≥） | W5(один) | ||
| Ф8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| Ф12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| Ф14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| Ф16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| Ф20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| Ф24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| Ф30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| Ф36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| Ф40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| Ф46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| Ф54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| Ф60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| Ф70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| Ф80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| Ф90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| Ф100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| Ф120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| Ф150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| Ф180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| Ф220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |
Чрезвычайно высокая твердость: твердость по Моосу составляет 9, с отличной износостойкостью и режущими характеристиками.
Высокая термостойкость : температура плавления около 2050℃
Химическая инертность: стойкость к кислотной и щелочной коррозии, хорошие изоляционные характеристики.
Применение：
Абразивы : используются для изготовления прецизионных инструментов для обработки, таких как шлифовальные круги и шлифовальные пасты.
Огнеупорные материалы: используются для футеровки высокотемпературных печей, огнеупорных отливок и т. д.
Промышленные детали: такие как покрытия для прецизионных приборов, обработка полупроводниковых материалов.
Преимущества белого плавленого глинозема как материала для пескоструйной обработки в основном отражаются в следующих аспектах:
1. Высокая твердость и износостойкость
Твердость по Моосу составляет 9, с большой силой резания и может быстро удалять загрязнения с поверхности заготовки.
Отличная износостойкость, срок службы в 3-5 раз больше, чем у обычных материалов для пескоструйной обработки.
2. Высокая чистота
Содержание оксида алюминия составляет ≥99%, с очень небольшим количеством примесей, и на поверхности заготовки нет остаточных загрязнений
3. Однородная форма частиц
Кристаллическая структура плотная, частицы многоугольные и равномерно распределены, а шероховатость поверхности остается постоянной после пескоструйной обработки, что способствует адгезии последующего покрытия, гальванизации и других процессов.
4. Высокая химическая стабильность
Устойчив к кислотам и щелочам, нелегко реагирует во влажной или химической среде, избегая вторичной коррозии заготовок.
5. Защита окружающей среды и экономичность
Может быть переработан 5-8 раз, с низким уровнем потерь, что снижает выбросы отходов.