Белый электрокорунд плавится в дуговой печи с использованием высококачественного обработанного глинозема в качестве сырья. Он имеет более высокую твердость и немного более низкую прочность по сравнению с коричневым электрокорундом. Он также характеризуется высокой чистотой, способностью к самозатачиванию, лучшей резкой, меньшим выделением тепла, более высокой эффективностью.
| ЭЛЕМЕНТ | D0 (один) | D3(ум) | Д50(один) | D94(вокруг) |
| #240 | <127 | <103 | 57,0±3,0 | ＞40 |
| #280 | <112 | <87 | 48,0±3,0 | ＞33 |
| #320 | <98 | <74 | 40,0±2,5 | ＞27 |
| #360 | <86 | <66 | 35,0±2,0 | ＞23 |
| #400 | <75 | <58 | 30,0±2,0 | ＞20 |
| #500 | <63 | <50 | 25,0±2,0 | ＞16 |
| #600 | <53 | <41 | 20,0±1,5 | ＞13 |
| #700 | <45 | <37 | 17,0±1,5 | ＞11 |
| #800 | <38 | <31 | 14,0±1,0 | ＞9.0 |
| #1000 | <32 | <27 | 11,5.±1,0 | ＞7.0 |
| #1200 | <27 | <23 | 9,5±0,8 | ＞5.5 |
| #1500 | <23 | <20 | 8,0±0,6 | ＞4.5 |
| #2000 | <19 | <17 | 6,7±0,6 | ＞4.0 |
| #2500 | <16 | <14 | 5,5±0,5 | ＞3.0 |
| #3000 | <13 | <11 | 4,0±0,5 | ＞2.0 |
| #4000 | <11 | ＜8.0 | 3,0±0,4 | ＞1.8 |
| #6000 | ＜8.0 | ＜5.0 | 2,0±0,4 | ＞0,8 |
| #8000 | ＜6.0 | 3.5 | 1,2±0,3 | ＞0,6 |
| Типичный химический состав | |
| АЛ2О3 | 99,3%мин |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3%макс. |
| Fe2O3 | 0,05%макс. |
| Высокий | 0,04%макс. |
| МгО | 0,01%макс. |
| К2О | 0.02#макс |
| Типичные физические свойства | |
| Твёрдость: | Моос:9.0 |
| Максимальная рабочая температура: | 1900 ℃ |
| Температура плавления: | 2250 ℃ |
| Удельный вес: | 3,95 г/см3 |
| Объемная плотность | 3,6 г/см3 |
| Насыпная плотность (LPD): | 1,75-1,95 г/см3 |
| Цвет: | Белый |
| Форма частиц: | Угловой |
| Доступный размер: | |
| КОРМИТЬ | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
| ОН | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
Приложение:
полировка и притирка для точной полировки
Сырье для точильного камня, масляный камень
Износостойкий материал покрытия
Керамический мембранный фильтрующий материал
Подготовка поверхности и отделка:
Одно из основных применений белого порошка плавленого оксида алюминия — подготовка и отделка поверхности. Такие отрасли, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и металлообработка, используют этот абразив для таких задач, как удаление заусенцев, полировка и очистка поверхности. Оставляя поверхности безупречно гладкими и готовыми к последующей обработке, такой как нанесение покрытия или покраска.
Прецизионная шлифовка и резка:
В прецизионном производстве, где точность имеет первостепенное значение, белый плавленый порошок оксида алюминия находит широкое применение в шлифовальных и режущих операциях. Его твердость и абразивные свойства делают его идеальным выбором для формования и обработки высокоточных компонентов в различных отраслях промышленности: от электроники до медицинских приборов.
Абразивные инструменты на связке:
Белый плавленый порошок оксида алюминия служит основным компонентом в производстве абразивных инструментов на связке, таких как шлифовальные круги, точильные камни и абразивные ленты. Равномерное распределение размеров частиц приводит к получению абразивных изделий, характеризующихся превосходной производительностью и долговечностью. Эти инструменты широко используются в металлообработке, деревообработке и строительстве, где точность и эффективность имеют первостепенное значение.
Шлифовка и полировка:
Отрасли, требующие высокого уровня плоскостности поверхности и оптической прозрачности, такие как производство полупроводников и оптических линз, полагаются на белый плавленый порошок оксида алюминия для шлифовки и полировки. Мелкие частицы облегчают удаление поверхностных дефектов с исключительной точностью, что приводит к зеркальным финишным покрытиям, необходимым для современных оптических и электронных приложений.
Производство огнеупорных и керамических изделий:
Белый плавленый порошок глинозема играет решающую роль в производстве огнеупорных материалов и современной керамики благодаря своей высокой температуре плавления, термической стабильности и химической инертности. Этот абразив способствует формированию огнеупорных кирпичей, тиглей и керамических подложек, придавая им прочность и устойчивость к тепловому удару. Его равномерное распределение размера частиц обеспечивает однородное смешивание, тем самым улучшая свойства конечного продукта.
