Белый плавленый оксид алюминия, электроплавленный в дуговой печи с высококачественным обработанным оксидом алюминия в качестве сырья. Он имеет более высокую твердость и немного более низкую прочность по сравнению с коричневым плавленым оксидом алюминия. Он также характеризуется высокой чистотой, способностью к самозатачиванию, лучшей резкой, меньшим выделением тепла, более высокой эффективностью.
Белый плавленый оксид алюминия становится первым выбором для пескоструйной техники, между тем, он также является идеальным материалом для абразивной и обрабатываемой очистки, а также полировки.
По сравнению с коричневым плавленым оксидом алюминия, белый оксид алюминия также характеризуется высокой чистотой, кислото- и щелочестойкостью, хорошей термической стабильностью. Это высококачественные огнеупорные материалы.
Типичный химический состав | |
АЛ2О3 | 99,3%мин |
SiO2 | 0,06% |
Na2O | 0,3%макс. |
Fe2O3 | 0,05%макс. |
Высокий | 0,04%макс. |
МгО | 0,01%макс. |
К2О | 0.02#макс |
Типичные физические свойства | |
Твёрдость: | Моос:9.0 |
Максимальная рабочая температура: | 1900 ℃ |
Температура плавления: | 2250 ℃ |
Удельный вес: | 3,95 г/см3 |
Объемная плотность | 3,6 г/см3 |
Насыпная плотность (LPD): | 1,75-1,95 г/см3 |
Цвет: | Белый |
Форма частиц: | Угловой |
Доступный размер: | |
Ф8# Ф10# Ф12# Ф14# Ф16# Ф20# Ф22# Ф24# Ф30# Ф36# Ф46# Ф54# Ф60# Ф70# Ф80# Ф90# Ф100# Ф120# Ф150# Ф180# Ф220# |
Песок | 1 | 2 | 3 | 3 и 4 | 5 | В5 (≤) | ||||
W1 (около) |
Q1 | W2(ум) | 2 квартал(≤) | W3(ум) | Q3(≥) | W4(один) | Q3+Q(≥) | W5(один) | ||
Ф8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
Ф12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
Ф16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
Ф20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
Ф24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
Ф30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
Ф36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
Ф40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
Ф46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
Ф54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
Ф60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
Ф70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
Ф80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
Ф90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
Ф100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
Ф120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
Ф150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
Ф180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
Ф220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |
Приложение:
1. Разнообразие пескоструйной обработки и притирки
2. Процесс украшения стекла или акрила
3. Процесс обработки телевизионных экранов
4. Резка кремниевой пластины.
5. Процесс очистки и струйной обработки модели зуба
6. Точное литье в песчаные формы
7、 керамические добавки/износостойкий слой