Введение
Белый плавленый глинозем (WFA), также называемый белым плавленым оксидом алюминия, относится к группе электроплавленых искусственных корундов. Белый плавленый глинозем изготавливается из превосходного промышленного глинозема, обработанного по методу Байера, путем плавления в электродуговой печи при высокой температуре 2050 градусов по Цельсию в тщательно контролируемых условиях. Он белого цвета, плотный минерал и имеет преимущественно крупные кристаллы альфа-глинозема. Это важный минерал с химической и высокотемпературной стабильностью, высокой чистотой, твердостью, огнеупорными и огнеупорными свойствами. Белый плавленый глинозем является одним из наиболее широко используемых сырьевых материалов для многих промышленных областей, включая огнеупорные материалы, абразивы на связке и абразивы с покрытием.
| Типичный химический состав | |
| АЛ2О3 | 99,3%мин |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3%макс. |
| Fe2O3 | 0,05%макс. |
| Высокий | 0,04%макс. |
| МгО | 0,01%макс. |
| К2О | 0.02#макс |
| Типичные физические свойства | |
| Твёрдость: | Моос:9.0 |
| Максимальная рабочая температура: | 1900 ℃ |
| Температура плавления: | 2250 ℃ |
| Удельный вес: | 3,95 г/см3 |
| Объемная плотность | 3,6 г/см3 |
| Насыпная плотность (LPD): | 1,75-1,95 г/см3 |
| Цвет: | Белый |
| Форма частиц: | Угловой |
| Доступный размер: | |
| Ф8# Ф10# Ф12# Ф14# Ф16# Ф20# Ф22# Ф24# Ф30# Ф36# Ф46# Ф54# Ф60# Ф70# Ф80# Ф90# Ф100# Ф120# Ф150# Ф180# Ф220# | |
Характеристика продукта ：
Белый плавленый глинозем очень чистый и чрезвычайно твердый. Оксид алюминия используется для создания рисунка перед нанесением покрытия или склеиванием, удаления ржавчины, окалины, подметания, матирования поверхности стали, нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов, стекла, камня и других поверхностей. Его можно перерабатывать, и он не оставляет следов на поверхности заготовки.
Приложение:
1. Разнообразие пескоструйной обработки и притирки
2. Процесс украшения стекла или акрила
3. Процесс обработки телевизионных экранов
4. Резка кремниевой пластины.
5. Процесс очистки и струйной обработки модели зуба
6. Точное литье в песчаные формы
7、 керамические добавки/износостойкий слой
