Белый порошок оксида алюминия (Al₂O₃) является отличным выбором для износостойких покрытий благодаря своей высокой твердости, термической стабильности и химической инертности. Ниже приведен подробный анализ его свойств и применения в износостойких покрытиях:
Свойства белого оксида алюминия по износостойкости
-
Высокая твердость (9 по шкале Мооса) — устойчиво к истиранию и продлевает срок службы покрытия.
-
Термическая стабильность – сохраняет целостность при высоких температурах (до ~1900°C).
-
Химическая стойкость – инертен к кислотам, щелочам и агрессивным средам.
-
Высокая чистота (99,5%+ Al₂O₃) – минимизирует количество примесей, которые могут ослабить покрытие.
-
Угловатая морфология частиц – улучшает механическую связь в покрытиях.
Применение в износостойких покрытиях
-
Покрытия, наносимые методом термического напыления (плазменное или HVOF) – используются в промышленном оборудовании, насосах и компонентах аэрокосмической техники.
-
Эпоксидно-керамические композитные покрытия – применяются для трубопроводов, горнодобывающего оборудования и автомобильных деталей.
-
Износостойкие футеровки — для желобов, бункеров и циклонов в горнодобывающей и цементной промышленности.
Методы нанесения покрытия
-
Плазменное напыление – расплавляет и наносит порошок оксида алюминия на поверхности, образуя плотные, твердые покрытия.
-
HVOF (высокоскоростное кислородное топливо) – создает покрытия с низкой пористостью и высокой адгезией.
-
Золь-гель или полимерные композиты — для более тонких, химически связанных покрытий.
Преимущества перед альтернативами
-
Лучше, чем коричневый глинозем : более высокая чистота, меньше примесей, лучше подходит для агрессивных сред.
-
Более доступный, чем SiC или цирконий : хотя он немного менее твёрд, чем карбид кремния, он более экономичен.
Соображения
-
Размер частиц : более мелкие частицы (~10–45 мкм) для гладких покрытий; более крупные (45–100 мкм) для стойкости к сильному истиранию.
-
Связующие вещества : для улучшения адгезии используйте кремний или специальные смолы.